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防静电胶板ST胶板ST橡胶板ST氯丁橡胶板ST 丁晴橡胶板

更新日期:2014-10-21 浏览:949次

防静电胶板ST胶板ST橡胶板ST氯丁橡胶板ST 丁晴橡胶板

防静电胶板(ST)

防静电胶板(台垫)又叫抗静电台垫,绝缘胶板,主要用导静电材料、静电耗散材料及合成橡胶等通过多种工艺制作而成。产品一般为二层结构,表面层为静电耗散层,底层为导电层。金领防静电台垫使用时间持久,具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性,并且耐磨,易清洗。 ·表面层:电阻107-9Ω,颜色为绿色、灰色或兰色,可分为亚光或亮光 ·底层:电阻103-5Ω,颜色为黑色 ·静电散除时间:< 0.5s ·规格:10*0.6m、10*0.9m、10*1.0m、10*1.2m

参 数

  1. 拉伸强度 : 3.6Mpa

防静电胶板

2. 断裂伸长率 : 188%
3. 撕裂强度 ( 直角形 ): 20.6KN/m
4. 回弹性 ( 试样由 6 层片材迭合 ): 14%
5. 冲击脆化温度 ( 无切口 ) -250c : 无破坏
6. 压缩*变化率 700Cx22h. 压缩 25%: 17.9

特 点

  防静电胶板主要用抗(导)静电材料和耗散静电材料合成橡胶等制做而成。表面层为约 0.5mm 厚的耗散静电层,底层为约 1.5mm 厚的导电层。常用为 2mm 双层复合结构。台垫使用时间持久,具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性,并且耐磨,易清洗 . 导电地垫用导电材料合成橡胶等制做而成。

适用范围

  电子半导体器件、电子计算机、电子通讯设备和集成电路等微电子工业的生产车间和试验室 主要用于铺垫桌面、流水线工作台面、货架及制做地垫等用,且适用于不同条件、不同环境的需要。
特 性:
释放人体静电,使人体与台面上的 ESD 镊子、工具、器具、仪表等达到均一的电位 使静电敏感器件 (SSD) 不受静电放电现象产生的干扰,从而达到静电防护的效果 有效缓冲,避免器件受损。本产品不含 S 、Hg 、NH3+、Pb等有害物质。柔软度:软,反弹力强,有韧性。产品无论在寒冷的北还是在温暖的南方使用,它都能保持它的柔软度 , 平整度 ,( 铺在地面 , 台面很平整不会四角翘 )。
规格
产品宽度: 0.5m、0.6 m 、0.8m 、 0.9 m、1.0 m 、1.2 m、 1.35 m、 产品长度:10米、特殊可以定做


胶板general rubber slab工业胶板的一种。为一般用途胶板。用NR,SBR和BR等橡胶及其并用胶料制造,含胶率一般较低,约为30%。适用于工作介质为水、空气,工作温度为-30~+50 ℃的场合。可用作机器衬垫、各种密封与缓冲用的胶垫、胶圈等。 普通橡胶板是以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料),经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,简称橡胶板。可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种;按用途可分为工业胶板和橡胶地板。具有较高硬度,物理机械性能一般,可在压力 不大,温度为0~+60℃的空气中工作。普通橡板是由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型,用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽:黑色,灰色,绿色,蓝色等,并且广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
普通胶板的分类   普通橡胶板可分为夹布橡胶板 贴布橡胶板 绝缘橡胶板 耐油橡胶板 耐酸碱橡胶板 条纹防滑橡胶板 方块防滑橡胶板 圆扣防滑橡胶板 黑色橡胶板 绿色橡胶板 红色橡胶板 白色橡胶板 黄色橡胶板 蓝色橡胶板 灰色橡胶板 布纹橡胶板 超宽橡胶板等。
普通胶板的规格介绍   12mm厚的橡胶板一平方约是16.8千克,约是钢材比重的六分之一。
  橡胶板代号及规格 橡胶板名称 橡胶板代号 可做宽度 可做厚度 颜色 参考比重 备注
  普通橡胶板 1702 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.87
  1703 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.55
  1704 1~2m 0.5mm~12mm 黑色 1.85 国标
  1708 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.67 国标
  耐酸碱普通橡胶板 2709 1~2m 1mm~12mm 本色 1.67 国标
  耐油普通橡胶板 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.75
  3706 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.66
  3807 1~2m 0.5mm~12mm 黑色 1.58 国标
  耐热普通橡胶板 4708 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.43 国标
  普通带楞橡胶板 1m 3~4mm 黑、红、绿 >1.95
  8611 1m 3~4mm 黑、红、绿 1.95
  1140 1m 3~4mm 黑、红、绿 1.46(黑为1.43)
  氯丁橡胶板 2002 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.50
  耐寒橡胶板 4003 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.27
  乙丙橡胶板 2013 1~2m 1mm~12mm 黑色 1.76
  夹布橡胶板 336 1m 2mm~12mm 黑色 1.80 氯丁橡胶板

耐油橡胶板产品描述:   耐油橡胶板以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料),经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,简称胶板。 耐油橡胶板介绍:   耐油橡胶板以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料),经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,简称胶板。
  可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种;按用途可分为工业胶板和橡胶地板。
  具有较高硬度,物理机械性能一般,可在压力不大,温度为0~+60℃的空气中工作。
  系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型,用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽:黑色,灰色,绿色,蓝色等。
  广泛用于工矿企业、交通运输部门及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
  耐油橡胶板的性能:工作温度-30℃~80℃;在油类(机油、柴油、汽油、润滑油)介质中工作,具有密封性和抗膨胀性耐油橡胶板规格: 橡胶板的规格 厚1mm---50mm
  宽0.1m----2m
  长1m-----无限长

橡胶垫:又称为“橡胶板",英文名Rubber sheet、Rubber mat 。
  橡胶垫样式多样,多数是用橡胶制作而成,通常蘑菇视频红色LOGO旧版本见到的有透明胶垫,EVA胶垫,EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。
  工业用橡胶垫,又称为“工业用橡胶板[1]"。
工业用橡胶垫国家标准
  GB/T5574-2008 [2]
橡胶垫片的主要技术参数:
  橡胶材料分类 天然橡胶 NR
  (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 优点:弹性好,耐酸碱。缺点:不耐候,不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料,并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
  丁苯胶 SBR
  (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物,与天然胶比较,品质均匀,异物少,具有更好耐磨性及耐老化性,但机械强度则较弱,可与天然胶掺合使用。 优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点: 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
  丁基橡胶 IIR
  (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点:对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点:不建议与石油溶剂,胶煤油和芳氢同时使用 用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等
  氢化丁晴胶HNBR
  (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链,经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多,耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点:较丁晴胶拥有较佳的抗磨性,具的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性
  在臭氧等大气状况下具良好的抵抗性,一般适用于洗衣或洗碗的清洗剂中.缺点:不建议使用于醇类,酯类或是芳香族的溶液之中 空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。
  汽车发动机系统密封件。
  乙丙胶EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常*,但无法硫磺加硫.为解决此问题,在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM,一般使用温度为-50~150 ℃.对极性溶剂如醇、酮等抵抗性 优点: 具良好抗候性及抗臭氧性, 具的抗水性及抗化字物 ,可使用醇类及酮类, 耐高温蒸气,对气体具良好的不渗透性。缺点:不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 高温水蒸汽环境之密封件卫浴设备密封件或零件。制动(刹车)系统中的橡胶零件。散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。
  丁晴胶 NBR
  (Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛含量越高,对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好,但低温性能则变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁晴胶为目前油封及 O 型圈zui常用之橡胶之一 优点:具良好的抗油,抗水,抗溶剂及抗高压油的特性
  具良好的压缩性,抗磨及伸长力。
  缺点:不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃,MEK 和氯仿. ?用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅油、二酯系润滑油等流体介质中使用的橡胶零件,特别是密封零件.可说是目前用途zui广、成本zui低的橡胶密封件
  氯丁胶CR
  (Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成.硫化后的橡胶弹性耐磨性好,不怕阳光的直接照射,有特别好的耐候性能,不怕激烈的扭曲,不怕制冷剂,,耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化,贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为 -50~150 ℃. 优点:弹性良好及具良好的压缩变形,配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性,不会因中性化学物,脂肪、油脂、多种油品,溶剂而影响物性,具防燃特性
  缺点: 不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中 耐 R12 制冷剂的密封件,家电用品上的橡胶零件或密封件。适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶品。
  合成橡胶的组成
  合成橡胶是以石油、天然气为原料,以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。
  橡胶的高分子已经突破了单体聚合的工艺,目前世界的橡胶工厂已经开始运用更加强度的橡胶,用超高分子聚集而成,而且成本相当的低的,
橡胶垫片的主要技术参数:
  产品名称 使用温度 使用压力 常用规格
  丁腈橡胶垫片 51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15~DN400
  氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15~DN400
  天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15~DN400
  氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15~DN400
  三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15~DN400
  硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15~DN400
胶行业发展情况
  橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活*的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。
  近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生橡胶细分行业则飞速发展,但同时,橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
  2004年,全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷,开割面积45.19万公顷,干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷,民营28.52万公顷,分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。
  2005年,海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害,天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力,增加自给,中国橡胶行业做出了不懈的努力,认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针,并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构,绿色环保型助剂大幅增长,防老剂优良品种产量比例已达80%,促进剂达50%,有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制;废橡胶综合利用率达65%以上,再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。
  2006年,中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五"科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五"实施*战略规划意见。这是由协会组织制订的行业规划。规划表明,橡胶工业“十一五"期间要走自主创新之路,全行业要切实转入科学发展的轨道,使中国成为世界橡胶工业的强国。
  中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年,中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨,橡胶工业的产品结构将有较大变化,新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大,生产技术有明显进步。
  橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后,该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性:其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当,走势同向;但由于橡胶行业属于基础工业,它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外,同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端,其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅,也小于整个经济的波幅。因此,从产业投资的角度看,成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。
  橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活*的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。
  近几年来,橡胶行业得到不少发展,已有细分行业稳中有升,新生橡胶细分行业则飞速发展,但同时,橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
  2004年,全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷,开割面积45.19万公顷,干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷,民营28.52万公顷,分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。
  2005年,海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害,天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力,增加自给,中国橡胶行业做出了不懈的努力,认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针,并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构,绿色环保型助剂大幅增长,防老剂优良品种产量比例已达80%,促进剂达50%,有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制;废橡胶综合利用率达65%以上,再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。
  2006年,中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工业“十一五"科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五"实施*战略规划意见。这是由协会组织制订的行业规划。规划表明,橡胶工业“十一五"期间要走自主创新之路,全行业要切实转入科学发展的轨道,使中国成为世界橡胶工业的强国。
  中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年,中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨,橡胶工业的产品结构将有较大变化,新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大,生产技术有明显进步。
  橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后,该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性:其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当,走势同向;但由于橡胶行业属于基础工业,它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外,同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端,其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅,也小于整个经济的波幅。因此,从产业投资的角度看,成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业

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